Nous avons déjà une GPAO.

Le diagnostic vérifie si elle échange avec le stock et les ventes. Le plus souvent, c'est cette liaison qui manque.

Le coût de revient, c'est le comptable qui le fait.

Une fois par an, en moyenne. Un outil relié le calcule par ordre, au fil de l'eau.

De quatre à huit mois selon la complexité des nomenclatures et la qualité des données. Par lots.

Solutions / Par problème

Piloter sa production

Le planning refait chaque matin. Le coût de revient découvert en fin d'année.

Nomenclatures dans un tableur, ordres de fabrication sur papier : la production mérite un outil relié au stock et aux ventes.

Diagnostiquer mes opérations Échanger 30 minutes

Diagnostic gratuit, 5 à 8 minutes, sans email pour voir votre score.

Les signes qui reviennent

Un planning de production refait chaque matin
Des nomenclatures non tenues à jour
Un coût de revient théorique
Une traçabilité reconstituée après coup
Des achats déclenchés quand il manque déjà

Ce que cela coûte

Un coût de revient faux fausse les prix et la marge
Un planning manuel ne voit pas les retards arriver
La traçabilité après coup coûte des journées en cas de contrôle

La même entreprise, avec et sans système commun.

Les domaines restent les mêmes. Ce qui change, c'est le nombre de passages faits à la main entre eux.

Aujourd'hui

4 passages où l'information est recopiée ou vérifiée à la main

CommandesERP
Recopié ou vérifié à la main
PlanningExcelTableur
Recopié ou vérifié à la main
AtelierPapier
Recopié ou vérifié à la main
StockLogiciel stock
Recopié ou vérifié à la main
Coût de revientExcel, l'an prochainTableur

Avec un système commun

Un seul référentiel. L'information saisie une fois circule partout.

Commandes
Planning
Atelier
Stock
Coût de revient

Les personnes gardent les décisions et les exceptions.

Notre démarche

Formaliser les nomenclatures et les gammes
Ce qui entre, ce qui sort, combien de temps. La base de tout le reste.
Relier ordres de fabrication, stock et achats
Un ordre consomme, produit, et déclenche les besoins.
Calculer le coût de revient réel
Matières, temps et sous-traitance, calculés ordre par ordre.
Qualité et maintenance ensuite
Contrôles, non-conformités, plan de maintenance, quand le noyau tourne.

Ce qui suit le standard, en général

Nomenclatures multi-niveaux
Ordres de fabrication et planification
Coût de revient
Traçabilité par lot

Ce qui justifie parfois du spécifique

Un lien avec une machine ou un MES
Un calcul de rendement propre au procédé

Le Sprint Cadrage fixe ce partage pour votre entreprise, processus par processus.

Ce que votre rapport vous montrera

5 à 8 minutes, sans email pour voir votre score. Le rapport complet s'obtient avec une adresse professionnelle.

Diagnostiquer mes opérations

Si la production est portée par un outil ou par des personnes
La planification : à systématiser, à automatiser, ou déjà en place
Les chantiers structurels : nomenclatures, ordres de fabrication, coût de revient

Questions fréquentes

Nous avons déjà une GPAO.: Le diagnostic vérifie si elle échange avec le stock et les ventes. Le plus souvent, c'est cette liaison qui manque.
Le coût de revient, c'est le comptable qui le fait.: Une fois par an, en moyenne. Un outil relié le calcule par ordre, au fil de l'eau.
Combien de temps ?: De quatre à huit mois selon la complexité des nomenclatures et la qualité des données. Par lots.

Pour aller plus loin

Commencez par mesurer, puis décidez.

Le diagnostic applique les sept questions à votre entreprise. 5 à 8 minutes, sans adresse email.

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