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Roekish

Solutions · Par problème

Piloter sa production

Le planning refait chaque matin. Le coût de revient découvert en fin d'année.

Diagnostiquer mes opérationsGratuit · 5 à 8 min

Vous reconnaissez

Nomenclatures dans un tableur, ordres de fabrication sur papier : la production mérite un outil relié au stock et aux ventes.

  • « Un planning de production refait chaque matin »
  • « Des nomenclatures non tenues à jour »
  • « Un coût de revient théorique »
  • « Une traçabilité reconstituée après coup »
  • « Des achats déclenchés quand il manque déjà »
  • Un coût de revient faux fausse les prix et la marge
  • Un planning manuel ne voit pas les retards arriver
  • La traçabilité après coup coûte des journées en cas de contrôle

Ce qui change

La même entreprise, avec et sans système commun.

Aujourd'hui

Vos équipes assurent la liaison entre les outils.

4 passages où l'information est recopiée ou vérifiée à la main. Les points qui marquent une pause sont des délais et des erreurs possibles.

CommandesERPPlanningExcelAtelierPapierStockLogiciel stockCoût de revientExcel, l'an pro…4 liaisons manuelles

Avec un système commun

L'information saisie une fois circule partout.

Les mêmes domaines, un référentiel, des flux qui s'exécutent seuls. Les personnes gardent les décisions et les exceptions.

Système communun référentiel, des fluxCommandesdans le systè…Planningdans le systè…Atelierdans le systè…Stockdans le systè…Coût de rev…dans le systè…0 ressaisie

Le diagnostic

Ce que votre rapport vous montrera.

Cinq à huit minutes, aucun email pour voir votre score. Le rapport complet contre une adresse professionnelle.

Diagnostiquer mes opérations
  1. 01Si la production est portée par un outil ou par des personnes
  2. 02La planification : à systématiser, à automatiser, ou déjà en place
  3. 03Les chantiers structurels : nomenclatures, ordres de fabrication, coût de revient

Notre démarche

  1. 01Formaliser les nomenclatures et les gammesCe qui entre, ce qui sort, combien de temps. La base de tout le reste.
  2. 02Relier ordres de fabrication, stock et achatsUn ordre consomme, produit, et déclenche les besoins.
  3. 03Calculer le coût de revient réelMatières, temps, sous-traitance, par ordre. Pas une moyenne annuelle.
  4. 04Qualité et maintenance ensuiteContrôles, non-conformités, plan de maintenance, quand le noyau tourne.

Ce qui suit le standard, en général

  • Nomenclatures multi-niveaux
  • Ordres de fabrication et planification
  • Coût de revient
  • Traçabilité par lot

Ce qui justifie parfois du spécifique

  • Un lien avec une machine ou un MES
  • Un calcul de rendement propre au procédé

Questions fréquentes

Nous avons déjà une GPAO.
Le diagnostic regarde si elle parle au stock et aux ventes. Souvent c'est la liaison qui manque, pas l'outil.
Le coût de revient, c'est le comptable qui le fait.
Une fois par an, en moyenne. Un outil relié le calcule par ordre, au fil de l'eau.
Combien de temps ?
De quatre à huit mois selon la complexité des nomenclatures et la qualité des données. Par lots.

Pour aller plus loin

Commencez par mesurer. Le reste en découle.

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